|
Szczegóły Produktu:
|
| Kolor: | Srebro | Metoda powlekania: | Powłoka zanurzeniowa |
|---|---|---|---|
| PH (20 ℃): | 6-7,5 | Środek ciężkości: | 1,30–1,50 (powlekanie natryskowe) |
| Lepkość: | lata 90 | Temperatura pracy: | 22 ± 2 ℃ |
| SST: | 720h | Temperatura ogrzewania: | 300-320 ℃ |
| High Light: | Powłoka antykorozyjna,cynkowanie niklem |
||
JH-9318 składa się z trzech paczek: A, B i C;
Opakowanie A: jest to szaro-szara zawiesina, która głównie chemicznie łączy się z super drobnym płatkiem Zn, super drobnym płatkiem Al i dodatkiem organicznym.
Pakiet B: Jest to roztwór wodny, który głównie łączy się z dodatkiem zabezpieczającym przed korozją, konkretnym roztworem wodnym regulatora itp.
Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, które składa się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozy.
Charakterystyka wydajnościowa:
Bez chromu, folia jest srebrnoszara do srebrno białej, lepsza ochrona przed korozją.
Proces powlekania:
1. Proporcje mieszania
Opakowanie A: Opakowanie B: Opakowanie C = 1: 1: X (zgodnie z różnym zapotrzebowaniem na lepkość)
2. Przed wymieszaniem utrzymuj ważone A&B w łaźni wodnej o temperaturze 25 ± 2 ℃, następnie wymieszaj A, aby metalowa zawiesina równomiernie rozproszyła się za pomocą miksera częstotliwości, po całkowitym równomiernym zdyspergowaniu A, zmniejsz prędkość mieszania do 60r / min i dodaj B .
3. Dodaj B powoli mieszając.
4. Mieszaj mieszaninę około 1–2 godzin po dodaniu B, a następnie dodaj C. C powinno być sproszkowane, jeśli grudka (temperatura beczki nie powinna być niższa niż 20 ℃, w przeciwnym razie C nie będzie wystarczająco rozpuszczony). Następnie wymieszaj 12 godziny w sposób ciągły i ciągły.
5. Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o grubości 80-100 oczek przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.
6. Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃. (Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec pogorszeniu i nastąpi lepkość). Powłokę należy wymieszać okrągłe, aby zachować równomierne rozproszenie.
7. Test Ciężar właściwy, PH, temperatura, lepkość powłoki co 8 godzin, jeśli działają w sposób ciągły.
Dane techniczne:
| Nie. | Pozycja | Dane |
| 1 | Kolor | Srebro |
| 2) | Metoda powlekania | Dip Spin Ckoating |
| 3) | PH (20 ℃) | 6,0–7,5 |
| 4 | Ciężar właściwy (20 ℃) | 1,30–1,50 (powlekanie zanurzeniowe) |
| 5 | Lepkość | Zgodnie z zapotrzebowaniem operacyjnym. |
| 6 | Temperatura robocza | 22 ± 2 ℃ |
Schemat mieszania:
Proces powlekania:
Uprzejmości:
1. Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.
2. Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.
3. Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. Jeśli temperatura powłoki zmienia się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.
4. Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.
Osoba kontaktowa: kyjiang
Tel: +8613915018025
