Przemysłowe rozwiązanie do czyszczenia płytek krzemowych Podwójna grupa w koncentracie

Przemysłowe rozwiązanie do czyszczenia wafli krzemowych Podwójna grupa w koncentracie

Aby najskuteczniej czyścić płytki silikonowe, producenci silikonów zalecają następującą listę kroków czyszczenia:

Krok pierwszy: czyszczenie rozpuszczalnikiem

Firmy produkujące półprzewodniki używają rozpuszczalników do skutecznego usuwania olejów i pozostałości organicznych z powierzchni płytek krzemowych. Podczas gdy rozpuszczalniki usuwają te zanieczyszczenia, same rozpuszczalniki faktycznie pozostawiają również pozostałości na powierzchni płytek. Z tego powodu zastosowano metodę dwóch rozpuszczalników, aby zapewnić powrót płytki do stanu wolnego od zanieczyszczeń. Metodę czyszczenia rozpuszczalnikiem opisano poniżej:

Przygotuj dwie kąpiele, jeden szklany pojemnik z acetonem i drugi z metanolem.

Umieść pojemnik z acetonem na gorącej płycie, aby podgrzać aceton do temperatury nie wyższej niż 55 ° C.

Po ogrzaniu namocz wafel silikonowy w kąpieli acetonowej na 10 minut.

Po zakończeniu kąpieli acetonowej wyjmij wafel silikonowy i umieść go w pojemniku z metanolem na 5 minut.

Po upływie czasu wyjmij opłatek z metanolu i spłucz wodą DI.

Wysusz wafel silikonowy azotem.

Krok drugi: RCA-1 Clean

Następnie w przemyśle produkującym półprzewodniki stosuje się czysty RCA do usuwania pozostałości organicznych. RCA clean utlenia krzem i zapewnia cienką warstwę ochronną tlenku na powierzchni płytki. Metodę czyszczenia RCA-1 przedstawiono poniżej:

Rozpocznij przygotowywanie kąpieli RCA, łącząc 5 części wody DI i 1 część wodorotlenku amonu (27%).

Umieść pojemnik RCA na gorącej płycie, aby ogrzać roztwór do temperatury około 70 ° C.

Po osiągnięciu tej temperatury wyjmij pojemnik z płyty grzejnej i dodaj 1 część nadtlenku wodoru (30%). Rozwiązanie będzie bańki po minucie lub dwóch.

Gdy roztwór zacznie bąbelkować, namocz wafel silikonowy przez około 15 minut.

Kiedy minie czas, wyjmij opłatek z kąpieli RCA i umieść go w pojemniku z wodą DI, zmieniając wodę wiele razy, aby całkowicie przepłukać roztwór.

Po tym procesie wyjmij opłatek z pojemnika pod bieżącą wodą, aby upewnić się, że żadne resztki z powierzchni wody nie przylegają do wafla.

Krok trzeci: zanurzenie w kwasie fluorowodorowym (HF)

Firmy produkujące półprzewodniki wdrażają następnie ostatni etap, zanurzenie w wysokiej częstotliwości, w celu usunięcia dwutlenku krzemu z powierzchni płytki krzemowej. Ważne jest, aby pamiętać, że HF jest niebezpieczną substancją chemiczną, dlatego producenci silikonów zalecają noszenie sprzętu ochronnego, takiego jak ciężkie rękawiczki i okulary, przez cały czas na tym etapie. Proces HF Dip przedstawiono poniżej:

Utwórz pojemnik zanurzeniowy HF, łącząc 480 ml wody z 20 ml HF. Zawsze używaj zlewki polipropylenowej, a nie szklanej, ponieważ wiadomo, że HF reaguje niebezpiecznie w kontakcie z dowolnym materiałem szklanym.

Po utworzeniu rozwiązania moczyć wafel silikonowy przez 2 minuty.

Po upływie czasu wyjmij opłatek i spłucz pod bieżącą wodą DI.

Przeprowadzić test zwilżalności, wylewając wodę DI na powierzchnię płytki. Jeśli woda zmieni się w małe kulki i stoczy się, będziesz wiedział, że powierzchnia jest hydrofobowa i wolna od tlenków.

Wysusz wafel silikonowy azotem.

Wykonanie powyższych kroków zalecanych przez producentów silikonów pomoże tym firmom z branży produkcji półprzewodników pokonać wyzwania związane z zanieczyszczeniem płytek krzemowych.

Parametr techniczny roztworu do czyszczenia płytek krzemowych

Nasz zakład

Fabryka zajmuje powierzchnię 26653 metrów kwadratowych, budowę warsztatu klasy, warsztatu klasy C, magazynu klasy C, magazynu i innych obiektów pomocniczych. Obejmuje ponad 100 rodzajów gatunków chemicznych. Moce produkcyjne 11000 ton / rok.

Po pierwsze, profil produkcji firmy

1. Warsztaty klasy C.
Warsztaty C, 2 #, 1 # z 3 #, 7 # czterema liniami produkcyjnymi, przy użyciu zamkniętego sprzętu produkcyjnego, w tym 1 #, 2 #, 3 # linia po linii do automatyzacji produkcji i ustaw dwie w pełni automatyczne linie do napełniania płynów, specyfikacje napełniania od 1L ~ 25L puszka. Składniki są przeprowadzane w oddzielnym zamkniętym obszarze. Zgodnie z wymogami różnorodności produktów, centralne pomieszczenie kontrolne linii produkcyjnej klasy C jest wyposażone we wszelkiego rodzaju przyrządy i czujniki, tworząc wiele systemów sterowania.

2. Zorganizuj warsztat
Zajrzyj do warsztatu z trójwałowym mieszalnikiem i szybką maszyną dyspersyjną trzy zestawy dwóch, profesjonalnych w celu zapewnienia wszelkiego rodzaju produkcji farb i powłok.

3. Magazyn C.
Powierzchnia budowy magazynu C o powierzchni ponad 3300 metrów kwadratowych i strefa pożarowa, może być stosowana do klasyfikacji surowców chemicznych i produktów gotowych.

4. Magazyn
Dwa obszary budowy magazynu o powierzchni ponad 1400 metrów kwadratowych i strefa pożarowa, mogą być wykorzystywane do przechowywania kategorii surowców chemicznych i produktów gotowych kategorii B.

5. Inne udogodnienia
Fabryka posiada profesjonalne oczyszczalnie ścieków o wydajności 20T / d, po oczyszczeniu ścieków jako odzyskanej wody do produkcji. Fabryka jest wyposażona w cztery zestawy urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych, wszystkie urządzenia do oczyszczania spalin po spełnieniu norm zrzutu.