Lakier do powlekania cynkowo-aluminiowego laboratoryjnego Dacromet

Laboratoryjny metal Dacromet Coating Cynkowo-aluminiowy płyn do powlekania płatków

Powłoka metalowa Dacromet Wprowadzenie

Dacromet process is the most representative of today''s international metal surface treatment of high-tech, widely used in the world''s industrialized countries. Proces Dacromet jest najbardziej reprezentatywnym przykładem dzisiejszej międzynarodowej obróbki powierzchni metalowej zaawansowanych technologicznie, szeroko stosowanej w uprzemysłowionych krajach świata. Based on the author''s first-hand information in design and production, this paper describes in detail the characteristics of Dacromet coating process, the choice of equipment and Dacromet liquid, and the application of Dacromet coating process in China. W oparciu o informacje z pierwszej ręki autora dotyczące projektowania i produkcji, niniejszy artykuł szczegółowo opisuje charakterystykę procesu powlekania Dacromet, wybór sprzętu i cieczy Dacromet oraz zastosowanie procesu powlekania Dacromet w Chinach.

Skład / informacja o składnikach

JH-9392 składa się z trzech paczek: A, B i C;

Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. Opakowanie A: jest to szaro-szara zawiesina, która głównie chemicznie łączy się z bardzo drobnym płatkiem Zn, bardzo drobnym płatkiem Al i glikolem etylenowym. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. Stosunek promień-grubość blachy Zn wynosi 60 ~ 100.

Opakowanie B: Jest to rozpuszczalnik powłoki zabarwionej na pomarańczowo-czerwony i w roztworze wodnym, który zawiera Cr6 +.

Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, które składa się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozy.

Proces powlekania

3.1 Proporcje mieszania

Paczka A: 16,0 kg

Opakowanie B: 24,0 kg (ilość może zostać odpowiednio zwiększona w przypadku powlekania natryskowego)

Opakowanie C: 0–50 g (w zależności od zapotrzebowania na lepkość)

3.2

Metoda mieszania
Przed wymieszaniem trzymaj ważone A&B w łaźni wodnej o temperaturze 25 ± 2 ℃, następnie wymieszaj A, aby zawiesina metalu równomiernie rozproszyła się za pomocą miksera częstotliwości, po całkowitym równomiernym zdyspergowaniu A, zmniejsz prędkość mieszania do 60r / min i dodaj B.
3.2.2
Add B to the stirring A slowly. Powoli dodaj B do mieszanego A. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. W tej chwili temperatura beczki wzrośnie, gdy osiągnie 35 ℃, początkowe urządzenie chłodnicze, aby utrzymać stałą temperaturę beczki na 35 ℃.

3.2.3

Mieszaj mieszaninę około 1–2 godziny szybko po dodaniu B, a następnie dodaj C. C powinno być sproszkowane, jeśli istnieje grudka (temperatura beczki nie powinna być niższa niż 30 ℃, w przeciwnym razie C nie rozpuści się wystarczająco). Następnie mieszaj 12 godzin bez przerwy.

3.2.4

Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o wielkości 80 ~ 100 oczek przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.

3.2.5

Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃. (Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec pogorszeniu i nastąpi lepkość). Powłokę należy mieszać cyklicznie, aby zachować równomierne rozproszenie.

3.2.6

Gęstość testowa, PH, temperatura, lepkość i zawartość Cr6 + w powłoce co 8 godzin przy ciągłej pracy.

4. Dane techniczne

5. Mix Diagram

Uwaga: Temperatura powinna być kontrolowana podczas powyższej operacji.

6. Proces powlekania

6.1 Odtłuszczanie

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. Obrabiany przedmiot należy odtłuścić, jeśli na powierzchni znajduje się olej. There are three processing methods: Istnieją trzy metody przetwarzania:

1. Wysoka temperatura

2. Neutralny środek odtłuszczający na bazie wody

3. Rozpuszczalnik organiczny, taki jak chlorek metylenu.

6.2 Odtłuszczanie

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. Obrabianego przedmiotu nie można pokryć rdzą lub zadziorami na powierzchni. Najlepszą metodą obróbki jest śrutowanie. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. Odporność powłoki na korozję zostanie osiągnięta, jeśli zastosowane zostanie czyszczenie kwasem.

6.3 Powłoka

Po odtłuszczeniu przedmiotu obrabianego i śrutowaniu należy go pokryć powłoką Dip-Spin lub powłoką natryskową.

6.4 Wstępne ogrzewanie

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. Obrabiany przedmiot po powleczeniu należy jak najszybciej wstępnie podgrzać w temperaturze 80 ~ 150 ℃ przez 8 ~ 15 minut, aby odparował. ( according to heat absorption of workpiece.) (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).

6.5 Utwardzanie

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. Obrabiany przedmiot po podgrzaniu należy utwardzić w temperaturze 300–340 ℃ przez 20–40 minut. ( according to heat absorption of workpiece.) (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).

7. Uwagi

Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna, nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.

Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.

It is very important to control the temperature of coating. Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. Jeśli temperatura powłoki zmieni się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.

The viscosity will be different if coating method is different. Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.

8. Pakowanie

9. Okres gwarancji jakości

Przed związkiem 6 miesięcy w 20 ℃

Po 40 dniach mieszania w temperaturze 20 ℃ (można go poddać recyklingowi, jeśli dodaje się świeżą powłokę w sposób ciągły).

Powinien być przechowywany w temperaturze poniżej 20 ℃, jeśli nie jest używany.