|
Szczegóły Produktu:
|
| PH (20 ℃): | 3,8–5,2 | Cr6 +: | ≥25 g / l |
|---|---|---|---|
| Środek ciężkości: | 1,30 ± 0,05 | Lepkość: | 20 ~ 60s (powlekanie natryskowe) |
| Temperatura pracy: | 22 ± 2 ℃ | Nazwa: | Powłoka cynkowa |
| High Light: | Cynkowanie niklowe,mechaniczne cynkowanie |
||
Odtłuszczający roztwór wodny pokryty płatkami cynku aluminiowego 1,30 ± 0,05 Grawitacja
Możliwość zaopatrzenia
Możliwości zaopatrzenia: 2 tony / tony dziennie
pakowanie i dostawa
Szczegóły dotyczące opakowania A16KG / B24kg lub zgodnie z wymaganiami klienta
Porcelana
Czas realizacji: dziesięć dni po otrzymaniu zaliczki
2 Skład / informacja o składnikach
JH-9391 składa się z trzech paczek: A, B i C;
Opakowanie A: jest to szaro-szara zawiesina, która głównie chemicznie łączy się z bardzo drobnym płatkiem Zn, bardzo drobnym płatkiem Al i glikolem etylenowym. Stosunek promień-grubość blachy Zn wynosi 60 ~ 100.
Pakiet B: Jest to rozpuszczalnik powłoki zabarwiony na pomarańczowo-czerwony i w roztworze wodnym, który zawiera Cr6 +.
Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, które składa się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozy.
3 Proces powlekania
3.1 Proporcje mieszania
Paczka A: 16,0 kg
Opakowanie B: 24,0 kg (ilość może zostać odpowiednio zwiększona w przypadku powlekania natryskowego)
Opakowanie C: 0–50 g (w zależności od zapotrzebowania na lepkość)
3.2
| Metoda mieszania | |
Przed wymieszaniem trzymaj ważone A&B w łaźni wodnej o temperaturze 25 ± 2 ℃, następnie wymieszaj A, aby metalowa zawiesina równomiernie rozproszyła się za pomocą miksera częstotliwości, po całkowitym równomiernym zdyspergowaniu A, zmniejsz prędkość mieszania do 60r / min i dodaj B. 3.2.2
| |
3.2.3
Mieszaj mieszaninę około 1–2 godziny szybko po dodaniu B, a następnie dodaj C. C powinno być sproszkowane, jeśli istnieje grudka (temperatura beczki nie powinna być niższa niż 30 ℃, w przeciwnym razie C nie rozpuści się wystarczająco). Następnie mieszaj 12 godzin bez przerwy.
3.2.4
Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o wielkości 80 ~ 100 oczek przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.
3.2.5
Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃. (Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec pogorszeniu i nastąpi lepkość). Powłokę należy mieszać cyklicznie, aby zachować równomierne rozproszenie.
3.2.6
Gęstość testowa, PH, temperatura, lepkość i zawartość Cr 6+ w powłoce co 8 godzin, jeśli działają w sposób ciągły.
5 Dane techniczne
| Nie. | Pozycja | Dane |
| 1 | PH | 3,8–5,2 |
| 2) | Cr6 + | ≥25 g / l |
| 3) | Środek ciężkości | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Lepkość | 20 ~ 60s (powlekanie natryskowe); 60 ~ 90S (powłoka zanurzeniowa). 20 ℃ Zahn 2 # cup |
| 5 | Temperatura robocza | 22 ± 2 ℃ |
6 Schemat mieszania
Uwaga: Temperatura powinna być kontrolowana podczas powyższej operacji.
7 Proces powlekania
7.1 Odtłuszczanie
Obrabiany przedmiot należy odtłuścić, jeśli na powierzchni znajduje się olej. Istnieją trzy metody przetwarzania:
1. wysoka temperatura
2. Neutralny środek odtłuszczający na bazie wody
3. Rozpuszczalnik organiczny, taki jak chlorek metylenu.
7.2 Odrdzewianie
Obrabianego przedmiotu nie można pokryć rdzą lub zadziorami na powierzchni. Najlepszą metodą obróbki jest śrutowanie. Odporność powłoki na korozję zostanie osiągnięta, jeśli zastosowane zostanie czyszczenie kwasem.
7.3 Powłoka
Po odtłuszczeniu przedmiotu obrabianego i śrutowaniu należy go pokryć powłoką Dip-Spin lub powłoką natryskową.
7.4 Wstępne ogrzewanie
Obrabiany przedmiot po powleczeniu należy jak najszybciej wstępnie podgrzać w temperaturze 80 ~ 150 ℃ przez 8 ~ 15 minut, aby odparował. (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).
7.5 Utwardzanie
Obrabiany przedmiot po podgrzaniu należy utwardzić w temperaturze 300–340 ℃ przez 20–40 minut. (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).
Osoba kontaktowa: kyjiang
Tel: +8613915018025
