Rozwiązanie Junhe System do powlekania cynkowo-aluminiowego śrub do turbin wiatrowych

Zmniejszenie pracy fizycznej pracowników i skuteczna kontrola każdego etapu produkcji, od automatycznego karmienia, wyboru sprzętu opryskowego, automatycznego procesu opryskowania,materiał powłoki cynkowo-aluminiowej, kontrola procesu powłoki do kontroli procesu utwardzania ̇ Junhe dostarcza rozwiązania powłoki cynkowo-aluminiowej dla śrub energetycznych wiatrowych,pomoc użytkownikom w utrzymaniu konkurencyjności na rynku i przyczynianie się do rozwoju energii odnawialnej.

• 1.1 Karmienie:

  Przedmioty do pracy są wpychane do systemu wózkiem, z 5 kosz ładowanych jednocześnie w celu zwiększenia wydajności i oszczędności czasu.

• 1.2 Przeniesienie:

  Robot zajmuje się karmieniem pierwszej warstwy i ponownym karmieniem drugiej warstwy i składa gotowe elementy w dwóch warstwach na piec.

• 2.1 Automatyczne opryskiwanie w stałej pozycji:

  System automatycznie uruchamia wstępnie zaprogramowane szlaki rozpylania robota lub sprężarki.Jedna dedykowana ścieżka dla każdego rodzaju obrabialnika oszczędza materiał powłokowy i zapewnia precyzyjną kontrolę grubości folii.

• 2.2 Spryskiwanie na dwóch stacjach:

  Dwie stacje rozpylania działają na przemian w kabinie rozpylania - jedna rozpyla, podczas gdy druga jest ładowana lub odwracana - tworząc kompaktowy cykl i znacznie poprawiając wydajność.

• Robotyczne obróbki umożliwiają dwuwarstwowe układanie w czasie utwardzania, co podwaja wydajność pieców o tej samej długości.
• Ogrzewanie ciepłego powietrza krążącego o dużej objętości zapewnia jednolitą temperaturę, spełnia wymagania dotyczące utwardzania i zwiększa wydajność.
• Wiele opcji ogrzewania: LPG, gaz ziemny, ogrzewanie elektryczne.

• 4.1 System automatycznego przekazywania:

  Przesyłka segmentowana napędzana łańcuchem z niezależnymi sekcjami i wielokrotnymi korekcjami pozycji zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania i stabilną obsługę na stacji rozładowania.

• 4.2 System chłodzenia:

  Wieloetapowe chłodzenie. Pierwsze trzy etapy wykorzystują chłodzenie z dna wysokiego przepływu i wydechowe z górnej części z osłoną, aby zapobiec oparzeniu.Trzy ostatnie etapy wykorzystują chłodzenie wentylatorem skrzyżowanym do chłodzenia obrabianych elementów M72 do 10 °C powyżej temperatury pokojowej, umożliwiające automatyczne drugie powlekanie.

• Wyświetla status ukończenia obróbki i szacuje czas zakończenia dla efektywnego planowania produkcji.
• Wspiera ustawienia parametrów w zakresie wzoru rozpylania, atomizacji, przepływu itp., aby zoptymalizować proces dla każdego obrabiarkę.
• Automatyczne czyszczenie broni i zawieszenie systemu w przypadku zbyt długiego przerwania procesu, zapobiegając problemom z jakością.
• Pozwala na jednoczesne przetwarzanie wielu produktów z automatyczną regulacją procesu, eliminując błędy ludzkie.
• Monitoring stanu w czasie rzeczywistym i alarm awaryjny wyświetlany na ekranie dotykowym w celu ułatwienia konserwacji.
• Komunikacja autobusowa i połączenie sieciowe wspierają zdalną konserwację.

1. Automatyczne karmienie
2. Automatyczne obsługiwanie
3. Spryskiwanie z przodu
4. Ręczne przewracanie
5. Spryskiwanie z tyłu
6. Automatyczne przenoszenie do pieca utwardzającego
7. Chłodzenie
8. Automatyczne przenoszenie do kabiny rozpylania do trzeciego powłoki
9. Automatyczne wyładunek produktów gotowych.

Linia może działać niezależnie lub w trójliniowym trybie połączenia.