wiadomości o firmie Naprawdę 'adaptacyjna, identyfikowalna i wolna od zanieczyszczeń' linia powlekania

Inteligentna Linia Syntezy Powłok
Powłoka cynkowo-aluminiowa​

01 Cyfrowa Inteligentna Linia Syntezy Powłok
 

Przemysł motoryzacyjny przyspiesza przejście na lekkie i zelektryfikowane konstrukcje, co prowadzi do wzrostu liczby elementów złącznych i wyższych wymagań dotyczących niezawodności. Dodatkowo, producenci OEM wymagają większej identyfikowalności i spójności w procesach powlekania, co sprawia, że tradycyjne metody powlekania są niewystarczające dla przyszłych systemów zarządzania jakością. Jak osiągnąć bardziej elastyczne planowanie produkcji, identyfikowalne procesy i segregację partii, jednocześnie zapewniając stabilną jakość, stało się palącym wyzwaniem dla coraz większej liczby producentów.

Odpowiadając na ten problem branżowy, Junhe opracowało cyfrową i inteligentną linię syntezy powłok w oparciu o bogate doświadczenie w procesach i urządzeniach do powlekania. Poprzez ponowne zaprojektowanie podstawowej architektury i logiki systemu, rozwiązanie to ustanowiło trzy kluczowe możliwości: elastyczny projekt, projekt identyfikowalności i projekt zapobiegający mieszaniu.

02 Trzy Główne Kompetencje

Elastyczny projekt: Koniec z „jednym zatrzymaniem, cała linia zablokowana”

Tradycyjne linie produkcyjne powłok często opierają się na mechanicznych sztywnych połączeniach, takich jak przenośniki taśmowe i obroty wtórne, co powoduje brak buforowania i rozłączenia między procesami. Jeśli jeden proces zostanie wstrzymany z powodu zmian w farbie, konserwacji sprzętu lub regulacji parametrów, cała linia jest zmuszona do zatrzymania, co skutkuje niskim wykorzystaniem mocy produkcyjnych, trudnościami w wstawianiu zamówień i powolnymi przejściami partii.

Cyfrowa linia syntezy powłok Junhe strukturalnie przełamuje te ograniczenia:

• AGV zastępują sztywne połączenia, eliminując wymuszoną seryjność między procesami.

• Strefy buforowe są ustawiane w magazynach przy linii, aby umożliwić konsolidację partii i regulację czasu cyklu.

• Poszczególne urządzenia mogą działać i być konserwowane niezależnie, unikając zatrzymań reakcji łańcuchowej.

Dodatkowo, system głęboko integruje się z MES, aby dynamicznie planować produkcję w oparciu o terminy zamówień, procesy partii i warunki sprzętu, zapewniając bardziej uporządkowane planowanie, stabilne czasy cyklu i wyższe wykorzystanie sprzętu.

Do obsługi obrabianych przedmiotów wprowadzono elastyczny transport robotyczny, zmniejszając ryzyko uszkodzeń spowodowanych dużymi wysokościami upadku w tradycyjnych sztywnych połączeniach i skutecznie zapewniając stabilną zgodność ze standardami gwintów.

Projekt identyfikowalności: Zapewnienie udokumentowania każdej partii powłoki

W wysokiej jakości procesach powlekania „robienie tego dobrze” jest kluczowe, a „identyfikowalność” jest równie ważna.

Cyfrowa linia produkcyjna powłok Junhe, skupiona wokół MES, ustanawia jasną i kompleksową logikę identyfikowalności:

Po ręcznej kontroli i ważeniu materiałów przychodzących, są one skanowane do ram, aby utworzyć zapisy.

Informacje ze skanowania są wprowadzane do MES, gdzie system automatycznie dopasowuje odpowiedni arkusz procesowy i generuje harmonogram produkcji.

Gdy obrabiane przedmioty docierają do kluczowych stacji, takich jak śrutowanie, powlekanie i utwardzanie, skanowanie natychmiast pobiera wymagany proces.

Komputer przemysłowy wchodzi w interakcję z MES,

automatycznie wydając parametry procesu i instrukcje zadań,

podczas gdy dane przetwarzania w czasie rzeczywistym i stan sprzętu są przesyłane z powrotem.

Ostatecznie każda partia tworzy kompletny łańcuch danych:

Materiały → Proces → Sprzęt → Parametry → Status → Wyniki, naprawdę osiągając „identyfikowalność procesu, weryfikację wyników i śledzenie odpowiedzialności”.

Projekt zapobiegający mieszaniu: Utrzymywanie „ryzyka mieszania” z dala od systemu

Mieszanie materiałów jest jednym z najbardziej nieakceptowalnych, a jednocześnie najczęstszych problemów w procesach powlekania elementów złącznych.

Junhe uczyniło zapobieganie mieszaniu kluczowym elementem swojego cyfrowo-inteligentnego systemu kontroli jakości. Poprzez wdrożenie wielu mechanizmów – izolacji fizycznej, weryfikacji systemu i śledzenia danych – zbudowało kompleksowy system zapobiegający mieszaniu obejmujący cały proces.

① Izolacja fizyczna: Zapobieganie błędom przez projekt​

• Trójwarstwowe/czterowarstwowe tace piecowe z operacją krok po kroku zapewniają pełną separację fizyczną w całym procesie.

• Używane są dedykowane kosze/uchwyty procesowe – jeden kosz na partię.

• Magazynowanie boczne jest podzielone na strefy, aby zapobiec mieszaniu między partiami lub nieprawidłowemu pobieraniu.

② Weryfikacja systemu: Zatrzymanie w przypadku błędu​

• Obowiązkowe skanowanie kodów kreskowych przy załadunku i na kluczowych stanowiskach roboczych w celu weryfikacji.

• Blokada sprzętu, jeśli parametry partii i procesu nie pasują.

• Zadania AGV są powiązane z partiami, zabraniając transferów między partiami.

• Roboty wykonują rozpoznawanie partii przed obsługą, aby zapobiec niewłaściwemu umieszczeniu lub nieprawidłowemu pobraniu.

③ Śledzenie danych: Monitorowanie pełnego procesu​

• MES wyświetla lokalizacje stanowisk roboczych w czasie rzeczywistym, ilości i statusy dla każdej partii.

• Automatyczne liczenie po wyjściu z pieca i wyjściu z linii, w porównaniu z oczekiwanymi ilościami.

• Natychmiastowe alerty o rozbieżnościach ilościowych lub anomaliach procesowych.

• Automatyczne archiwizowanie danych partii w całej linii umożliwia szybką identyfikowalność i przegląd.

Dzięki tym warstwowym mechanizmom Junhe minimalizuje ryzyko interwencji ludzkiej i osiąga prawdziwy model operacyjny „zero mieszania”.

Cyfrowa linia syntezy powłok JunHe to nie tylko proste układanie sprzętu, ale redefinicja trybu działania linii produkcyjnej powłok na poziomie strukturalnym, systematycznym i logicznym zarządzania. Zapewnia bardziej stabilną, niezawodną i długoterminową ścieżkę rozwoju dla przetwarzania powłok cynkowo-aluminiowych elementów złącznych.