wiadomości o firmie Rzeczywiście "adaptywna, identyfikowalna i nie mieszająca się" linia produkcyjna powłok

Inteligentna linia do powlekania i syntezy
 

Powłoka cynkowo-aluminiowa

01

Inteligentna linia do syntezy powłok

Wraz z przyspieszonym postępem w dziedzinie lekkich konstrukcji i elektryfikacji pojazdów, liczba elementów złącznych wzrosła, wymagania dotyczące niezawodności wzrosły, a producenci OEM postawili wyższe wymagania dotyczące identyfikowalności i spójności w procesie powlekania. Sprawiło to, że tradycyjne tryby przetwarzania powłok nie są w stanie sprostać przyszłym systemom zarządzania jakością. Jak osiągnąć bardziej elastyczne harmonogramowanie produkcji, identyfikowalność procesów i zapobiegać mieszaniu partii przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnej jakości stało się praktycznym wyzwaniem, przed którym staje coraz więcej przedsiębiorstw przetwórczych.

Koncentrując się na tym problemie branżowym, Junhe, opierając się na długoterminowej praktyce w procesach i sprzęcie powłokowym, zbudował inteligentną linię do syntezy powłok. Przebudował od podstawowej architektury po logikę systemu, tworząc trzy kluczowe możliwości: elastyczny projekt, projekt z możliwością śledzenia i projekt zapobiegający mieszaniu.
 

02

Trzy kluczowe możliwości

I. Elastyczny projekt: Koniec z "jednym przestojem, cała linia ograniczona"

Tradycyjne linie produkcyjne powłok w większości wykorzystują mechaniczne połączenia sztywne, takie jak maszyny wspinaczkowe i obroty wtórne, brakuje buforowania i rozprzęgania między procesami górnymi i dolnymi. Gdy tylko jakiś proces zostanie wstrzymany z powodu zmiany farby, konserwacji sprzętu lub regulacji parametrów, cała linia jest zmuszona do zatrzymania, co skutkuje niskim wykorzystaniem mocy, trudnościami we wstawianiu zamówień i powolną zmianą partii.

Inteligentna linia do syntezy powłok Junhe przełamuje to ograniczenie strukturalnie:

AGV zastępują połączenia sztywne, a procesy nie są już zmuszone do pracy szeregowo

Magazyny boczne są ustawione do buforowania obrotowego, aby umożliwić zbieranie zamówień partiami i regulację rytmu

Każdy indywidualny sprzęt może działać i być konserwowany niezależnie, bez blokady

Jednocześnie system jest głęboko powiązany z MES i dynamicznie planuje produkcję zgodnie z datą dostawy zamówienia, procesem partii, warunkami pracy sprzętu i innymi informacjami, dzięki czemu plany produkcyjne są bardziej uporządkowane, rytmy bardziej stabilne, a wykorzystanie sprzętu wyższe.

W ogniwie transferu elementów roboczych wprowadzono elastyczne przenoszenie przez roboty, aby zmniejszyć ryzyko kolizji spowodowane dużą wysokością upadku w tradycyjnych połączeniach sztywnych, skutecznie zapewniając stabilne kwalifikacje sprawdzianów gwintów.

Projekt z możliwością śledzenia: Spraw, aby każda partia powłok była identyfikowalna

W przetwarzaniu powłok o wysokich wymaganiach jakościowych "zrobienie tego dobrze" jest ważne, a "bycie identyfikowalnym" jest równie krytyczne.

Inteligentna linia do syntezy powłok Junhe przyjmuje MES jako rdzeń i buduje jasną i kompletną logikę identyfikowalności:

Po ręcznej kontroli materiałów przychodzących, zważeniu i podziale, są one umieszczane w ramach i skanowane do archiwizacji

Skanowane informacje trafiają do MES, a system automatycznie dopasowuje odpowiedni arkusz procesu i generuje harmonogram produkcji

Gdy element roboczy dociera do kluczowych stacji, takich jak śrutowanie, powlekanie i utwardzanie, skanowanie kodu wywołuje proces

Komputer przemysłowy współpracuje z MES,

Parametry procesu i instrukcje zadań są wydawane automatycznie,

Rzeczywiste dane przetwarzania i stan sprzętu są przesyłane z powrotem w czasie rzeczywistym

Ostatecznie każda partia tworzy kompletny łańcuch danych:

Materiały przychodzące → Proces → Sprzęt → Parametry → Stan → Wyniki, prawdziwie realizując "proces identyfikowalny, wyniki identyfikowalne i odpowiedzialność identyfikowalną".

Projekt zapobiegający mieszaniu: Trzymaj "ryzyka mieszania" poza systemem

Mieszanie materiałów jest jednym z najbardziej nieakceptowalnych, ale najbardziej prawdopodobnych problemów w przetwarzaniu powłok elementów złącznych.

Junhe uważa zapobieganie mieszaniu za ważną część inteligentnej kontroli jakości i buduje system zapobiegania mieszaniu w całym procesie poprzez wiele mechanizmów izolacji fizycznej + weryfikacji systemowej + śledzenia danych.

① Izolacja fizyczna, wrodzone zapobieganie błędom
Załadunek paletowy pieca trójwarstwowego/dwuwarstwowego, operacja krok po kroku, pełna izolacja fizyczna

Niezależne kosze procesowe/narzędzia, jeden kosz na jedną partię

Magazyny boczne są przechowywane w partycjach, a różne partie nie są mieszane ani brane przez pomyłkę

② Weryfikacja systemowa, zatrzymaj się, jeśli jest błąd
Wymuszona weryfikacja skanowania kodów przy wejściu do ramy i na kluczowych stacjach

Jeśli partia nie pasuje do procesu, sprzęt jest zabroniony do uruchomienia

Zadania AGV są powiązane z partiami, a obsługa międzypartiowa jest niedozwolona

Roboty identyfikują partie przed podnoszeniem i odkładaniem, aby zapobiec niewłaściwemu odkładaniu i podnoszeniu

③ Śledzenie danych, pełne monitorowanie
MES wyświetla w czasie rzeczywistym stację, ilość i stan każdej partii

Automatyczne liczenie przy wyjściu z pieca i wyjściu, porównane z oczekiwaną ilością

Natychmiastowy alarm w przypadku nienormalnej ilości i procesu

Dane partii z całej linii są automatycznie archiwizowane, wspierając szybką identyfikowalność i przegląd

Dzięki nałożeniu wielu mechanizmów ryzyko mieszania materiałów spowodowane interwencją człowieka jest zminimalizowane, a tryb pracy "zero mieszania" jest realizowany.

Inteligentna linia do syntezy powłok Junhe nie jest prostym nałożeniem sprzętu, ale redefiniuje tryb pracy linii produkcyjnych powłok pod względem struktury, systemu i logiki zarządzania, zapewniając bardziej stabilną, niezawodną i długoterminowo wartościową ścieżkę rozwoju dla przetwarzania powłok cynkowo-aluminiowych elementów złącznych.