wiadomości o firmie Od automatyzacji do cyfrowej inteligencji: Ścieżka ewolucji syntetycznej linii powłok cynkowo-aluminiowych Junhe Fasteners

JUNHE

Powłoka elementów złącznych

Ostateczny cel inteligencji cyfrowej

Kierunek ku przyszłościowemu nurtowi

W miarę jak „inteligentna produkcja” stopniowo ewoluuje od modnego hasła branżowego do kierunku politycznego, a miejsca produkcji stale podnoszą wymagania dotyczące wydajności, stabilności i identyfikowalności, przedsiębiorstwa produkcyjne przechodzą krytyczny etap transformacji od „automatyzacji” do „cyfryzacji i systematyzacji”.

W tym procesie „fabryka bezobsługowa” nie jest już tylko ostateczną formą całkowicie bezobsługowej pracy, ale ciągłym kierunkiem ewolucji charakteryzującym się integracją cyfrową, pracą z niskim udziałem człowieka i współpracą systemową.

Na poziomie krajowym stale rozwijane są polityki takie jak „inteligentna produkcja” i „przemysłowy internet”, które wyjaśniają ścieżkę transformacji przemysłu produkcyjnego w kierunku cyfryzacji i niskiego udziału człowieka; jednocześnie przedsiębiorstwa stopniowo zdają sobie sprawę, że dane rozproszone w urządzeniach, procesach i procesach produkcyjnych nie są już tylko zapisami operacyjnymi, ale ważną podstawą wspierającą optymalizację wydajności, stabilność jakości i podejmowanie decyzzyj zarządczych.

Na tym tle model produkcji w dziedzinie powłok elementów złącznych przekształca się z „opierania się na doświadczeniu i szerokim udziale człowieka” do „solidyfikacji procesów, wizualizacji danych i współpracy systemowej”.

Jako kluczowy proces w produkcji elementów złącznych, proces powlekania cynkowo-aluminiowego stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące spójności, stabilności i dopasowania cyklu. Linia syntezy powłok cynkowo-aluminiowych Junhe Fastener, oparta na rzeczywistych potrzebach obecnych przedsiębiorstw produkcyjnych, z wymianą danych, powiązaniem systemowym i pracą z niskim udziałem człowieka jako rdzeniem, buduje przyszłościową cyfrową zdolność podstawową w zakresie powlekania dla przedsiębiorstw i staje się niezbędną „podstawową jednostką” w stopniowej realizacji fabryki bezobsługowej.

Trzy główne trendy napędzane przez rzeczywistość

Ciągłe kierownictwo polityczne

Krajowe polityki związane z „inteligentną produkcją” są stale pogłębiane, promując przemysł produkcyjny do modernizacji od automatyzacji punktowej do systematyzacji i cyfryzacji. Produkcja z niskim udziałem człowieka i stabilne działanie stały się ważnymi kierunkami dla przedsiębiorstw w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Stopniowe pojawianie się wartości danych

Dane takie jak stan pracy urządzeń, parametry procesów i cykle produkcyjne przekształcają się z „pasywnych zapisów” w podstawę produkcji, którą można analizować, śledzić i optymalizować, zapewniając wsparcie dla dalszego doskonalenia procesów i podejmowania decyzji zarządczych.

Inteligencja cyfrowa staje się kierunkiem ewolucji

Na obecnym etapie przedsiębiorstwa bardziej dostrzegają solidyfikację procesów i współpracę za pomocą systemów cyfrowych; na tej podstawie w przyszłości można wprowadzić technologie takie jak AI, aby osiągnąć wyższy poziom przewidywania, optymalizacji i wsparcia decyzyjnego.

Budowanie przyszłościowej cyfrowej podstawy powlekania

Linia syntezy powłok cynkowo-aluminiowych Junhe Fastener, z logiką projektowania „najpierw połącz, potem współpracuj i bądź możliwy do rozbudowy”, buduje stabilną i skalowalną bazę inteligencji cyfrowej dla przedsiębiorstw.

Pełnowymiarowe zbieranie danych produkcyjnych

Urządzenia integrują różne moduły czujników i zbierania danych, które mogą stale rejestrować parametry procesu powlekania (takie jak prędkość powlekania, kluczowe wartości nastaw procesowych) i stan pracy urządzeń (takie jak obciążenie, temperatura, cykl pracy), realizując wizualizację i identyfikowalność procesu produkcyjnego oraz zapewniając prawdziwą i niezawodną podstawę danych do dalszej optymalizacji procesów i analizy systemowej.

Połączenie systemów w celu wyeliminowania wysp informacyjnych

Urządzenia obsługują integrację z systemami MES, ERP fabryki i innymi systemami, realizując powiązanie systemowe wydawania instrukcji produkcyjnych, informacji zwrotnej o stanie i identyfikowalności procesów, oraz promując przekształcenie ogniwa powlekania z „niezależnej pracy urządzeń” do „współpracującej pracy linii produkcyjnej”.

Stabilna komunikacja w celu zapewnienia ciągłego działania

Dzięki rozwiązaniu komunikacji klasy przemysłowej zapewniona jest stabilna i niezawodna transmisja danych między urządzeniami a systemami, spełniając potrzeby operacyjne ciągłej produkcji, zdalnego monitorowania i współpracy wielu urządzeń, oraz zapewniając solidną gwarancję produkcji z niskim udziałem człowieka.

Współpraca logistyczna z niskim udziałem człowieka

Urządzenia mogą być integrowane z automatycznymi jednostkami logistycznymi, takimi jak AGV i roboty transportowe, obsługując automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiałów oraz transfer między procesami, zmniejszając częstotliwość udziału człowieka i poprawiając ogólny rytm produkcji i stabilność operacyjną.