![]()
Wraz z przyspieszeniem się lekkości i elektryfikacji pojazdów liczba elementów mocujących rośnie, a wymagania dotyczące niezawodności rosną.W połączeniu z OEM ̇ bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące identyfikowalności i spójności w procesie powlekania, tradycyjne sposoby przetwarzania powłok nie mogą już spełniać przyszłych systemów zarządzania jakością.
Wprowadzenie cyfrowych i inteligentnych linii powlekania jest nieuniknionym wymogiem rozwoju przemysłu, głównie ze względu na następujące czynniki:
Dlatego budowanie cyfrowej i inteligentnej linii powlekania, która integruje procesy, sprzęt, logistykę,i dane stały się kluczowym kierunkiem rozwoju obróbki powierzchni komponentów samochodowych.
Linia powlekania obejmuje modułowe jednostki, w tym czyszczenie, strzelanie, powlekanie, utwardzanie, inspekcję i pakowanie.Jednostki te są połączone ze sobą za pośrednictwem standardowych interfejsów i systemu dyspozycji w celu osiągnięcia: automatyczna zmiana przenośnika, wysyłka instrukcji procesu, monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym i wczesne ostrzeganie o pełnym połączeniu.Umożliwia to przedsiębiorstwom optymalizację czasu cyklu produkcji i obniżenie kosztów pracy.
Przyjmując zintegrowaną architekturę MES + Industrial Control, linia buduje przejrzysty system kontroli procesu, który precyzyjnie spełnia rygorystyczne wymagania w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw OEM.System może zbierać parametry powłoki w czasie rzeczywistym, zarządzania partiami, zamówieniami roboczymi i arkuszami procesów online oraz wspierania przeglądów identyfikowalności węzłów anomalii wraz z analizą wizualną trendów jakości,w pełni spełniające wymagania dotyczące możliwości śledzenia i kontrolowania w całym procesie.
Rozwiązanie problemów związanych z elementami mocującymi w przemyśle motoryzacyjnym, takich jak "małe partie, różnorodne modele i częste zmiany"i mechanizmów zapobiegania zakłóceniomW połączeniu z elastycznymi trasami logistycznymi (w tym integracją AGV/ASRS) znacząco skraca czasy przejścia, zmniejsza ryzyko zamieszania materiałów,i radykalnie zwiększa elastyczność i adaptację produkcji.
Linia ta tworzy łańcuch procesów oszczędzających energię, osiągając wysoce wydajną i niskoemisyjną produkcję poprzez precyzyjne sterowanie i inteligentne zarządzanie energią.W porównaniu z tradycyjnymi liniami powlekania, efektywność energetyczna jest zwiększona o ponad 30%, przy jednoczesnym zapewnieniu skuteczności produkcji,spełnia obowiązki związane z ochroną środowiska i ustanawia punkt odniesienia dla zrównoważonej inteligentnej produkcji w przemyśle.