Dlaczego linie produkcyjne Dacromet stawiają coraz większy nacisk na "cyfrową inteligencję"?

W ostatnich latach, poprzez rozmowy z klientami, zauważyliśmy wyraźną zmianę: kiedy firmy planują linie produkcyjne powłok Dacromet,ich zainteresowanie nie ogranicza się już do konfiguracji urządzeńZamiast tego coraz częściej pytają o systemy MES, pozyskiwanie danych, logistykę AGV, zautomatyzowane ładowanie i rozładunek, łączność urządzeń i inne możliwości cyfrowej inteligencji.

Kilka lat temu, cyfrowa inteligencja była jeszcze nowym kierunkiem, pierwszy raz badanym przez duże przedsiębiorstwa.staje się ważnym czynnikiem dla coraz większej liczby firm zajmujących się powłoką przy budowie nowych linii produkcyjnychZmiana ta nastąpiła nie tylko dlatego, że "cyfrowa inteligencja" stała się modnym słowem w branży, ale dlatego, że sam przemysł powłok Dacromet przechodzi zmiany.

W przeszłości, gdy popyt na rynku był silny, firmy koncentrowały się bardziej na rozszerzaniu mocy i poprawie szybkości dostawy.Wystarczyło, by zaspokoić popyt na rynku..

W ostatnich latach natomiast gwałtowny wzrost przemysłu, w tym pojazdów nowej energii, fotowoltaiki, magazynowania energii,i transportu kolejowego doprowadziły do tego, że klienci niżej w zależności od sieci stawiali znacznie wyższe wymagania dotyczące jakości elementów mocującychW porównaniu z przeszłością, kiedy głównym problemem było po prostu spełnienie wymogów sprayów solnych, klienci dzisiaj zwracają większą uwagę na spójność partii,współczynnik stabilności na tarciu, identyfikowalność jakości całego procesu i długoterminowa stabilność dostaw.Oznacza to, że konkurencja między przedsiębiorstwami zmienia się z "czy dostępna jest zdolność produkcyjna" na "czy dostępna jest stabilna zdolność produkcyjna". "

W wielu tradycyjnych warsztatach powłok stabilne działanie linii produkcyjnej zależy w dużej mierze od doświadczenia kierowników i operatorów na miejscu.kiedy dostosować procesy, jak zorganizować tempo produkcji i jak przenieść produkty przez linię są często wykonywane poprzez ręczne osądy.ale w miarę wzrostu odmian produktów i częstszych zmianW przypadku zmian kadrowych lub zakłóceń w rytmie produkcji, efektywność produkcji, spójność produktów,A nawet czas dostawy może być zaburzony..

Dlatego w przypadku nowoczesnych fabryk powłok nie należy zarządzać tylko sprzętem, ale całym procesem produkcji.

Wiele osób uważa, że inteligencja cyfrowa po prostu oznacza dodanie kilku robotów w celu uzyskania automatycznego załadunku i rozładunku.Prawdziwa inteligencja cyfrowa polega raczej na łączeniu urządzeń, procesów, logistyki, kontroli jakości i zarządzania produkcją, tak aby informacje, które kiedyś zależały od ręcznego osądu, mogły stać się w czasie rzeczywistym, analizowalnymi i identyfikowalnymi danymi.

Na przykład system MES może monitorować stan produkcji w czasie rzeczywistym; AGV mogą automatycznie obsługiwać dostawę materiałów; dane operacyjne kluczowych urządzeń mogą być automatycznie zbierane;i każdy etap procesu produkcyjnego może generować cyfrowe zapisy.

Wartość tych możliwości polega nie tylko na zmniejszeniu pracy fizycznej, ale także na uczynieniu całego procesu produkcyjnego bardziej przejrzystym, bardziej stabilnym i bardziej kontrolowalnym.

W porównaniu z wieloma przemysłem wytwórczym powłoki Dacromet charakteryzują się ciągłą produkcją, koordynacją wielu procesów i wysokimi wymaganiami w zakresie połączenia urządzeń.powłoka podkładkowaW przypadku braku jednolitej koordynacji pomiędzy różnymi etapami, problemy takie jak oczekiwanie,zaległościJeżeli dane produkcyjne nie mogą być gromadzone w czasie rzeczywistym, trudno jest również szybko zidentyfikować przyczyny nieprawidłowości jakościowych.

Dlatego dla linii produkcyjnych Dacromet, inteligencja cyfrowa jest nie tylko narzędziem do poprawy wydajności,Zapewniają one jednolitość produktów i poprawiają zdolności zarządzania..

Obecnie coraz więcej firm zastanawia się nad budową linii produkcyjnych.zwracają większą uwagę na to, jak cała linia produkcyjna może działać w koordynacji, jak dane mogą być połączone między sprzętem i jak logistyka, produkcja, jakość i magazynowanie mogą być zarządzane w jednolity sposób.Oznacza to, że w przyszłości klienci będą potrzebować już nie tylko jednego urządzenia, ale cyfrowo-inteligentny system powłoki zdolny do długotrwałej stabilnej pracy.

Jako jedna z pierwszych firm w Chinach, która opracowała cyfrowo inteligentne urządzenia powlekania,Changzhou Junhe Technology Co., Ltd.wprowadzając inteligentną logistykę AGV, zarządzanie produkcją MES,automatyczne załadunek i rozładunekJunhe pomaga klientom budować bardziej wydajne, stabilne i identyfikowalne cyfrowo inteligentne fabryki powłok.

W dzisiejszym przemyśle Dacromet technologia procesów pozostaje ważna, ale to, co naprawdę decyduje o konkurencyjności przedsiębiorstwa, nie jest już tylko samym procesem.Prawdziwa konkurencja polega na tym, kto może bardziej stabilnie powielać dojrzałe procesy., efektywnie i inteligentnie w każdej partii produktów, każdej linii produkcyjnej i każdego projektu.

Inteligencja cyfrowa stanowi ważne wsparcie dla osiągnięcia tego celu.