logo
transparent transparent
Szczegóły wiadomości
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Aktualności Created with Pixso.

Zincover®9131 Wodna przezroczysta powłoka do powierzchni o współczynniku tarcia

Zincover®9131 Wodna przezroczysta powłoka do powierzchni o współczynniku tarcia

2026-03-12

Bezchromową powłokę cynku i aluminium oznacza nałożenie powłoki zawierającej płatki cynku i aluminium na powierzchnię części poprzez zanurzenie, szczotkowanie lub opryskiwanie.

W porównaniu z procesami galwanizacji galwanizacji i galwanizacji na gorąco powłoka cynkowo-aluminiowa ma następujące zalety w odniesieniu do elementów mocujących: cienka grubość, odporność na korozję, wysoka wydajność,brak łamliwości wodoru, oraz brak ścieków i odpadów powstałych podczas procesu produkcji.

Po powleczeniu podstawy zazwyczaj stosuje się powłokę górną, która ma funkcję zwiększenia odporności na korozję i odporności chemicznej powłoki podstawy,redukcja korozji elektrochemicznej, spełniające wymagania dotyczące wyglądu dla różnicowania kolorów i kontrolujące stabilność współczynnika tarcia.

Powierzchnia powłoki reguluje głównie stan powierzchni powłoki poprzez rozmieszczenie materiałów takich jak PE i PTFE w powłoki silikatowej lub organicznej.Skutecznie dostosowuje współczynnik tarcia części zgodnie z różnymi rodzajami i zawartością smarówParametry procesu powłoki górnej mają pewien wpływ na współczynnik tarcia.Niewielka ilość elementów smarowych w powłokę doprowadzi do dużego współczynnika tarcia.

Zincover®9131 przezroczysta powłoka z współczynnikiem tarcia na bazie wody

Zincover®9131 transparentna powłoka o współczynniku tarcia na bazie wody jest nowym rodzajem funkcjonalnej powłoki na bazie wody, opracowanej niezależnie przez Junhe Technology.Można go stosować w procesach powlekania i wstępnej obróbki, takich jak Dacromet, bezchromowy cynk-aluminium, galwanizacja na gorąco, części galwanizowane i czarne części, i jest szeroko stosowany w przetwarzaniu różnych elementów mocujących i sprzętu.W przypadku stosowania w połączeniu z powłoką, ta powłoka zwiększa wadę niskiej wytrzymałości w roztworach powłoki cynk-aluminium (Dacromet, cynk-aluminium bezchromu).Produkt ten nie tylko zwiększa twardość powierzchni i odporność na rozpylanie soli, ale zapewnia również stabilny współczynnik tarciaW szczególności jego temperatura pieczenia jest niezwykle niska, oszczędzając klientom koszty energii.

I. Cechy funkcjonalne
  1. Wysoka twardość i wysoka wytrzymałość, z doskonałą odpornością na zadrapania, odpornością na uderzenia, odpornością na ścieranie i odpornością na uderzenia;

  2. Wysoka przepuszczalność, wysoka gęstość i doskonała wydajność uszczelniająca.zwiększa odporność na korozję.

  3. Współczynnik tarcia w zakresie 0,09-0.15.

  4. Dobrą wydajność powłoki, odpowiednią do powłoki zanurzającej i powłoki rozpylającej.

II. Parametry techniczne
pH 10±1
Grawitość szczególna ((25°C) 10,0 ± 0,03 g/ml
Zawartość materiału stałego (180°C przez 20 min) 16±2%
Wiszkość (Chai's Cup nr 2) Około 15s.
III. Obszary zastosowania

powłoka elementów mocujących, sprzętu, energii wiatrowej, fotowoltaiki i części samochodowych;

Wykorzystywane w połączeniu z zink-aluminium mikro powłoką primer, dacromet primer, gorąco galwanizacji primer, galwanizacji, zaciemnienia, lub bezpośrednio na metalowych podłożach.

IV. Stosowane procesy
  • Spryskiwanie: zaleca się dostosowanie proporcji w zależności od warunków na miejscu klienta;

  • Wypływ: zalecana współczynnika rozcieńczenia (≥ 30%).

  • Warunki pieczenia: 80°C przez 15 minut (temperatura przedmiotu) lub w temperaturze pokojowej przez dłużej niż 2 godziny.

V. Środki zarządzania
  1. Dodanie substancji chemicznych: Przygotować substancje chemiczne o wymaganej zawartości materiału stałego i uzupełnić, jeśli poziom płynu jest niewystarczający.dodaje się wodę do rozcieńczenia do wymaganego kontrolowanego stężeniaJeżeli po analizie stwierdzono zbyt niską zawartość ciała stałego, dodaje się roztwór podstawowy, aby osiągnąć wymagane kontrolowane stężenie.

  2. Filtracja: Proszek cynkowy, zanieczyszczenia itp. wprowadzane przez mocowanie są przyczyną złej powłoki powierzchni powłoki; regularną filtrację można przeprowadzić za pomocą ekranu o masie 50 ‰ 100.

  3. Kontrola pH: pH musi być utrzymywane w zakresie od 9 do 10; jeśli pH substancji chemicznej jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, wystąpi opad, który wpłynie na jej żywotność;należy zwrócić uwagę na to, czy elementy mocujące są dokładnie czyszczone podczas mycia wodą.