Wysoka czystość Dacromet Coated Bolts / Corrosion Resistant Coating Liquid

Płyny powlekane Dacromet o wysokiej czystości / powłoki odporne na korozję

Powłoka odporna na korozję

1 Kruchość wodoru bez wodoru jest tradycyjnym procesem cynkowania, który nie może całkowicie wyeliminować niedociągnięć.
Ponieważ charakterystyka procesu determinuje Dacromet w trakcie obróbki bez obróbki kwasem, nie występuje platerowanie podczas problemu wycieku wodoru, w połączeniu z powłoką w utwardzaniu w wysokiej temperaturze, więc z procesu, aby upewnić się, że powłoka Dacromet nie będzie. kruchość wodoru. Umożliwia to zastosowanie obróbki antykorozyjnej do części o wysokiej wytrzymałości i wysokich wymaganiach wytrzymałościowych na rozciąganie.

2 wolny od zanieczyszczeń i zanieczyszczenie jako proces „zielonego posiewu”, proces Dacromet z zastosowaniem metody zamkniętej pętli, w obróbce wstępnej: oprócz oleju i pyłu ze specjalnym zbieraniem i oczyszczaniem sprzętu; w powłoce, utwardzanie, Nie ma tradycyjnego procesu galwanizacji w procesie kwaśnych, alkalicznych, chromowych i innych problemów ścieków metali ciężkich, wynikających tylko z powłoki odparowanej z pary wodnej, oznaczenie, nie zawiera przepisów państwa kontrola szkodliwych substancji.

3 miękki wygląd, można dodatkowo pomalować Powłoka Dacromet była matowo-srebrnoszara, można ją ponownie pomalować na wierzchu. To, aby spełnić wymagania dotyczące wyglądu wymagań wysokiej jakości przedmiotu obrabianego, takich jak rowery na łącznikach, koszach itp., W powłoce Dacromet powłoka, potrzeba warstwy farby

Powłoki odporne na korozję Dane techniczne

Proces powlekania

Uprzejmości

Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna, nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.

Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.

Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. Jeśli temperatura powłoki zmieni się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.

Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.

Uszczelka

Okres gwarancji jakości

Przed związkiem 6 miesięcy w 20 ℃

Po mieszaniu przez 40 dni w temperaturze 20 ℃ (można go poddać recyklingowi, jeśli dodaje się świeżą powłokę w sposób ciągły).

Powinien być przechowywany w temperaturze poniżej 20 ℃, jeśli nie jest używany.