Piec o niskiej emisji hałasu Piec do obróbki cieplnej o wysokiej wydajności 14m * 12m * 0,3m

Środek o kształcie pieca 20000 mm × 2500 mm × 3500 mm (długość sekcji utwardzania wynosi 13 m)

Maksymalna znamionowa temperatura utwardzania 330 ℃

Prędkość przenoszenia v = 0,25 ～ 0,45 m / min

Szerokość paska siatki 1000 mm

Efektywna wysokość gardzieli 300 mm

Wydajność ogrzewania gazowego 300000 Kcal / h

Zainstalowana moc 25,2 kVA

Panel operacyjny Ekran dotykowy / język angielski i chiński

Kontrola temperatury ± 5 ℃

Proces operacyjny techniki utwardzania Ładowanie → poziomowanie → podgrzewanie → utwardzanie → chłodzenie i rozładunek

Budowa i opisy

Głównie składa się z sekcji załadunku i rozładunku, układu chłodzenia HL, przenośnika, korpusu, układów wytwarzania i cyrkulacji gorącego powietrza, elektrycznego układu sterowania i tak dalej. Jest specjalnie zaprojektowany do powlekania Geomet (i nadaje się do powłok płatków cynku innych marek, niezależnie od farby na bazie wody lub rozpuszczalnika). Wysoce automatycznie sterowany z regulowaną prędkością oczka, może w pełni zaspokoić wszystkie procesy utwardzania.

Ładowanie sekcji:

Tutaj zaprojektowana jest platforma załadowcza i przenośnik. Aby uzyskać gładką warstwę powłoki, należy wziąć pod uwagę odpowiednią odległość poziomowania.

Sekcja rozładunku:

Tutaj zaprojektowano platformę rozładunkową i przenośnik.

System chłodzenia :

Zadaniem systemu chłodzenia HL, składającego się z celi chłodzącej, wentylatorów zasilających i wyciągających oraz kanału powietrznego, jest wymuszenie chłodzenia utwardzonych części. Zastosowano wentylator odśrodkowy z wysokim wirnikiem zewnętrznym. A izolacja termiczna jest ustawiana na wyjściu i wejściu do celi.

Przenosić jednostki

Łańcuch napędowy (40Mn), bezszwowa stalowa rura podtrzymująca φ27㎜3, siatkowy pasek ze stali nierdzewnej (pasujący do M6), skrzynia redukcyjna, urządzenie napinające, koła napędowe, wał napędowy i gąsienica.

Ciało

Tutaj ciało zawiera system odpowietrzania na mokro oraz systemy wytwarzania i cyrkulacji gorącego podmuchu powietrza, w tym:

Korpus zawiera podgrzewanie wstępne i utwardzanie dwóch sekcji. Podgrzewanie wstępne pozbywa się głównie wilgoci w niskiej temperaturze, a sekcja utwardzania zestala warstwę powłokową w wysokiej temperaturze. Wszystkie temperatury w tych dwóch sekcjach można regulować i kontrolować. Krzemian aluminium o grubości 180 mm jest wypełniony między ścianą wewnętrzną (płyta ze stali nierdzewnej 1,5 mm) a ścianą zewnętrzną (płyta walcowana na zimno 1,5 mm). Aby zmniejszyć kanał cieplny i zapewnić rozszerzalność cieplną, wszystkie płyty wewnątrz i na zewnątrz nie są uszczelnione.

System mokrego krwawienia

Ten system, zawierający głównie osuszający wentylator i rurkę, pozbywa się wilgoci ulatniającej się od wyrównania i podczas ogrzewania z warstwy powłokowej, aby osiągnąć najlepszą powierzchnię powłokową.

Systemy wytwarzania i cyrkulacji gorącego powietrza:

Istnieją dwa zestawy tego rodzaju systemów. Jeden służy do podgrzewania wstępnego za pomocą ogrzewania elektrycznego, a drugi do utwardzania za pomocą ogrzewania gazowego. Oba stosują dmuchawy powietrza, aby osiągnąć wymianę ciepła między piecem a palnikami.

Wentylatory i rury cyrkulacyjne są przeznaczone głównie do systemów cyrkulacji gorącego powietrza. Rury są wykonane ze stali nierdzewnej 2,0 mm.

Jednostka rozładunkowa

Jego funkcja polega na rozładowywaniu części pokrytych taśmą z siatki pieca do kosza na surowce wtórne.

Szerokość ogniwa łańcucha płytowego: 270 mm

Prędkość transportu: 2,5 m / min

Skrzynia redukcyjna: 0,75 kW

Elektryczny układ sterowania:

Operacja ekranu dotykowego została przyjęta, dzięki czemu można łatwo kontrolować wszystkie działania pieca, takie jak sterowanie urządzeniem napędzającym pas z siatki, urządzenie regulujące prędkość, układy wytwarzania i cyrkulacji gorącego powietrza, wykrywanie temperatury grzania, mokre system krwawienia i tak dalej.