Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego elektrycznego pieca do powlekania cynkiem o mocy 300000 kcal / h

Główny parametr Poddaj się ostatecznemu i zatwierdzonemu projektowi

Meas.kształtu pieca 20000 mm × 2500 mm × 3500 mm (długość sekcji utwardzania wynosi 13 m)

Maksymalna znamionowa temperatura utwardzania330 ℃

Prędkość przenoszenia v = 0,25 ～ 0,45 m / min

Szerokość pasa siatkowego 1000mm

Efektywna wysokość gardła 300 mm

Wydajność ogrzewania gazowego 300000Kcal / h

Zainstalowana moc 25,2 kVA

Panel operacyjny Ekran dotykowy / język angielski i chiński

Kontrola temperatury ± 5 ℃

Operacyjny proces utwardzania Ładowanie → poziomowanie → podgrzewanie → utwardzanie → chłodzenie i rozładunek

Struktura i opisy

Głównie zbudowane z sekcji załadunku i rozładunku, systemu chłodzenia HL, zespołu przenośnika, korpusu, systemów wytwarzania i cyrkulacji gorącego powietrza, elektrycznego systemu sterowania i tak dalej.Jest specjalnie zaprojektowany do powlekania Geomet (i nadaje się do powłok cynkowych innych marek, bez względu na to, czy są to farby na bazie wody, czy na bazie rozpuszczalników).Wysoko automatycznie sterowany z regulowaną prędkością siatki, może w pełni zaspokoić wszystkie procesy utwardzania.

Sekcja wczytywania:

Tutaj zaprojektowano platformę ładunkową i jednostkę transportową.Aby uzyskać gładką warstwę powłoki, należy wziąć pod uwagę odpowiednią odległość poziomowania.

Sekcja rozładunkowa:

Tutaj zaprojektowano platformę rozładunkową i jednostkę transportową.

System chłodzenia :

Funkcją HL Cooling System, składającego się z komory chłodzącej, wentylatorów nawiewnych i wywiewnych oraz kanału powietrznego, jest wymuszenie chłodzenia utwardzanych części.Zastosowano wentylator odśrodkowy z wysokim zewnętrznym wirnikiem.Izolacja termiczna jest umieszczana na wyjściu i wejściu do celi.

Jednostki transportowe

Łańcuch napędowy (40Mn), stalowa rura podtrzymująca 3 bez szwu φ27㎜, pasek z siatki ze stali nierdzewnej (pasuje do M6), skrzynka redukcyjna, napinacz, zębatki napędowe, wał napędowy i gąsienica.

Ciało

W tym przypadku korpus zawiera system odpowietrzania na mokro oraz systemy generowania i cyrkulacji gorącego powietrza, w tym:

Korpus zawiera dwie sekcje podgrzewania i utwardzania.Podgrzewanie wstępne usuwa głównie wilgoć w niskiej temperaturze, a sekcja utwardzania zestala warstwę powłoki w wysokiej temperaturze.Wszystkie temperatury w tych dwóch sekcjach można regulować i kontrolować.Krzemian aluminium o grubości 180 mm jest wypełniony między ścianą wewnętrzną (płyta ze stali nierdzewnej 1,5 mm) a ścianą zewnętrzną (płyta walcowana na zimno 1,5 mm).Aby zmniejszyć kanał cieplny i zapewnić rozszerzalność cieplną, wszystkie płyty wewnątrz i na zewnątrz nie są uszczelnione.

System odpowietrzania na mokro

System ten, zawierający głównie wentylator i rurę osuszającą, usuwa wilgoć ulatniającą się od wyrównania i podczas ogrzewania z warstwy powłoki, aby uzyskać najlepszą powierzchnię powłoki.

Systemy wytwarzania i cyrkulacji gorącego powietrza:

Istnieją dwa zestawy tego rodzaju systemów.Jedna służy do podgrzewania wstępnego za pomocą ogrzewania elektrycznego, a druga służy do utwardzania na drodze ogrzewania gazowego.Oba wykorzystują dmuchawy powietrza, aby uzyskać wymianę ciepła między piecem a palnikami.

Wentylatory i rury cyrkulacyjne są przeznaczone głównie do systemów cyrkulacji gorącego powietrza.Rury są wykonane ze stali nierdzewnej o grubości 2,0 mm.

Rozładunek jednostki

Jego funkcją jest wyładowanie pokrytych części z pasa siatkowego pieca do skrzyni recyklingowej.

Szerokość łańcucha ogniwowego: 270 mm

Prędkość transportu: 2,5 m / min

Skrzynka redukcyjna: 0,75 kW

Elektryczny układ sterowania:

Przyjęto działanie ekranu dotykowego, dzięki czemu można łatwo sterować wszystkimi działaniami pieca, takimi jak sterowanie urządzeniem napędowym z paskiem siatkowym, urządzeniem regulującym prędkość, układami wytwarzania i cyrkulacji gorącego powietrza, czujnikiem temperatury ogrzewania, system krwawienia i tak dalej.