Czarny galwanizowany cynkowy płyn do powlekania dakrometem

Wraz z ciągłym rozwojem nowoczesnych technologii większość produktów uległa znacznej poprawie, a teraz powłoka metalowa Dacromet stała się nowym rodzajem powłoki antykorozyjnej, którą ludzie bardzo lubią.Porozmawiajmy teraz o tym, jak odróżnić powłokę dakrometową Prawda i fałsz.

Po pierwsze, wybór dobrego proszku cynkowego płatkowego jest ważnym warunkiem uzyskania dobrej powłoki Dacromet.W tym momencie pojawia się problem z fałszywym Dacrometem.

Po drugie, metoda obserwacji: Ponieważ powłoka dakrometowa wybrana cynkiem jest dość mała, nie gołym okiem widać wyraźnie.Dlatego, aby potwierdzić faktyczną sytuację zastosowanego proszku cynkowego, musimy użyć narzędzi do analizy i oceny.Możesz używać mikroskopu do obserwacji, nie musisz używać mikroskopu o dużym powiększeniu, o ile widzisz na nim wyraźnie.Patrząc na płukany cynk tonący w dnie kubka, w szczegółach można poznać dobór powłoki cynkowej.Wykonany z proszku cynkowego płatkowego, wykonany, ze względu na wydajność importu nie jest dobry, jeśli nie zostanie wykonana bardziej solidna folia o dużej średnicy lub obróbka końcowa, będzie również obserwowana przy użyciu wody do mycia, wkrótce pojawiły się opady Zastosowanie tego proszku do dakrometu nie jest zadowalające, a powłoka wykonana z tego proszku jest gorszej jakości, ale taki proszek płatkowy można stosować w innych powłokach wodnych.

Dane techniczne:

Instrukcje i uwaga:

1. Powlekanie zanurzeniowe, powlekanie natryskowe itp.

2. Przed użyciem należy go całkowicie wymieszać;Do regulacji lepkości można użyć wody destylowanej lub wody dejonizowanej; Lepkość robocza: 30-60 s.

3. Gdy wilgotność otoczenia jest wyższa niż 85%, można dodać pewien alkohol przemysłowy, aby dostosować lepkość

4. Warunki utwardzania: 80 ℃/10 min + 140 ℃ / 30 min

5. Urządzenie czyszczące: można użyć bieżącej wody

6. Unikaj substancji kwaśnych, w przeciwnym razie nastąpi polimeryzacja i pogorszenie.

7. Ten produkt może być używany samodzielnie, powlekana powierzchnia jest wolna od oleju, wolna od kurzu i sucha, tym lepiej wykonać wstępne odtłuszczanie, odrdzewianie i fosforanowanie.

Metoda przetwarzania:

1 warstwa bazowa + 1 warstwa wierzchnia

B 2 warstwa bazowa + 1 warstwa nawierzchniowa (silna ochrona przed korozją)

Parametr procesu:

Temperatura powlekania zanurzeniowego RT

Lepkość robocza 45-60 S

Wirówka 210~270 obr/min 10s X 4-8 razy

(Urządzenie wirujące nie może być używane z wirówką)

Temperatura powłoki natryskowej RT

Lepkość robocza 30~40 S

Utwardzanie: 80 ℃ 10 min + 140 ℃ 20-30 min

Ochrona przed korozją b przepływu procesu

Odporność na korozję: ≥1500h (NSS)

Odporność na wodę morską: 25 ℃ ≥1500h