Utwardzanie Odporna na korozję powłoka Dacromet do elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości

Odporna na korozję powłoka Dacromet do elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości

Funkcja powłok odpornych na korozję

1 Bezwodorowa kruchość wodorowa to tradycyjny proces cynkowania, który nie może całkowicie przezwyciężyć niedociągnięć.
Ponieważ charakterystyka procesu określa Dacromet w trakcie obróbki bez jakiejkolwiek obróbki kwasowej, nie ma powlekania podczas problemu wycieku wodoru, w połączeniu z powłoką przy utwardzaniu w wysokiej temperaturze, więc z procesu, aby zapewnić, że powłoka Dacromet nie będzie kruchość wodorowa.Umożliwia to zastosowanie obróbki antykorozyjnej do części o wysokiej wytrzymałości o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości na rozciąganie.

2 wolny od zanieczyszczeń i zanieczyszczenia jako proces „zielonego platerowania”, proces Dacromet z podejściem zamkniętym, w obróbce wstępnej: oprócz oleju i pyłu za pomocą specjalnego sprzętu do zbierania i oczyszczania;w powlekaniu, utwardzaniu, nie ma tradycyjnego procesu galwanicznego w procesie ścieków kwasowych, zasadowych, chromowych i innych metali ciężkich, wynikających jedynie z odparowania powłoki z pary wodnej, określenie nie zawiera przepisów państwa kontrola szkodliwych substancji.

3 miękki wygląd, można dalej malować Powłoka Dacromet była matowo srebrnoszara, można ją ponownie pomalować na wierzchu.Ma to na celu spełnienie wymagań wyglądu wysokich wymagań jakościowych przedmiotu obrabianego, np. rowerów na mocowaniach, koszach itp., w powłoce Dacromet powłoka wymaga nałożenia warstwy lakieru.

Powłoki odporne na korozję​Dane techniczne

Proces powlekania

Uprzejmości

Inne chemikalia, takie jak wszelkiego rodzaju kwasy, sole alkaliczne, nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą one aktywować płytkę Zn i Al do starzenia powłoki.

Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy starzenie lub polimeryzację powłoki.

Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki.Jeśli temperatura powłoki zmienia się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na ilość powłoki na obrabiany przedmiot.Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.

Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania jest inna.Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania przez zanurzenie.

Uszczelka

Okres gwarancji jakości

Przed złożeniem 6 miesięcy w 20 ℃

Po złożeniu 40 dni w temperaturze 20 ℃ (można go poddać recyklingowi, jeśli dodaje się świeżą powłokę w sposób ciągły.)

Powinien być przechowywany w temperaturze poniżej 20 ℃, jeśli nie jest używany.