Junhe® Model B650A Crawler Shot Blasting Machine

Maszyna do śrutowania Junhe® B650A z gąsienicą gumową jest przeznaczona głównie do czyszczenia powierzchni małych i średnich elementów metalowych w partiach. Napędzane przez gąsienicę gumową, elementy obrabiane obracają się w sposób ciągły. Jednocześnie, szybkoobrotowe koła śrutujące wyrzucają śrut ścierny równomiernie na powierzchnie elementów obrabianych, usuwając warstwy tlenków, rdzy i inne zanieczyszczenia, dzięki czemu elementy obrabiane osiągają wymaganą czystość i chropowatość powierzchni do dalszej obróbki.

Zintegrowana z automatycznym podawaniem, czyszczeniem śrutowniczym, recyklingiem ścierniwa, wibracyjnym rozładunkiem, odpylaniem i sterowaniem elektrycznym, maszyna charakteryzuje się rozsądną konstrukcją, łatwą obsługą, stabilną pracą i wygodną konserwacją.

Ładowanie elementów obrabianych → Podawanie hydrauliczne → Elementy obrabiane wchodzą do komory śrutowniczej → Obracanie elementów obrabianych napędzane przez gąsienicę → Szybkie czyszczenie śrutownicze → Automatyczny recykling i cyrkulacja ścierniwa → Odwrócenie gąsienicy do rozładunku → Przenośnik wibracyjny → Zbieranie elementów obrabianych

Podczas pracy kosze z elementami obrabianymi są umieszczane na mechanizmie podawania, a układ hydrauliczny przechyla elementy obrabiane do komory śrutowniczej. Gąsienica gumowa obraca się, aby w pełni obrabiać elementy obrabiane, zapewniając równomierne bombardowanie śrutem na wszystkich powierzchniach elementów obrabianych.

Po śrutowaniu gąsienica pracuje w kierunku przeciwnym, aby przesłać elementy obrabiane na ekran wibracyjny, który przenosi gotowe części do pojemników zbiorczych za pomocą wibracji. Zużyty śrut ścierny jest zbierany, podnoszony, przesiewany i separowany przed ponownym podaniem do systemu śrutowania w celu recyklingu.

Ciągłe obracanie napędzane przez gąsienicę gumową pozwala na pełne uderzenie śrutu ze wszystkich stron elementów obrabianych, gwarantując spójną jakość czyszczenia dla dużych partii.

Wyposażony w koło śrutujące LS-360B o mocy 7,5 kW, sprzężone bezpośrednio. Kluczowe elementy zużywające się są wykonane ze stopu o wysokiej zawartości chromu o doskonałej odporności na ścieranie.

Wyposażony w jednostkę podawania hydraulicznego i ekran rozładunkowy wibracyjny do realizacji automatycznego podawania, rozładunku i transportu elementów obrabianych, znacznie zmniejszając nakład pracy ręcznej.

System obiegu ścierniwa składa się ze ślimaka, podnośnika kubełkowego, separatora powietrza i zaworu sterującego śrutem, realizując automatyczne zbieranie, separację i recykling śrutu śrutowniczego.

Skonfigurowany z odpylaczem nabojowym z pulsacyjnym przedmuchem zwrotnym o objętości powietrza około 4000 m³/h. Jego skuteczność odpylania osiąga ponad 98,98% dla cząstek stałych o wielkości 0,5 µm.

Przyjęto sterowanie PLC + ekran dotykowy. Operatorzy mogą ustawiać parametry procesu, w tym czas śrutowania, prąd śrutowania i częstotliwość śrutowania. Dostępne są funkcje wyświetlania stanu urządzenia w czasie rzeczywistym i alarmowania o błędach.

Wewnętrzna ściana komory śrutowniczej jest wyłożona odpornymi na ścieranie wykładzinami ze stali wysokomanganowej, a w strefach o dużym uderzeniu dodano wymienne płyty ze stopu odpornego na ścieranie. Maszyna jest wyposażona w przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony bezpieczeństwa, platformy konserwacyjne i balustrady bezpieczeństwa.

Wszystkie parametry podlegają propozycji technicznej i ostatecznym zatwierdzonym rysunkom.

Maszyna do śrutowania z gąsienicą B650A składa się głównie z następujących zespołów:

1. Zespół koła śrutującego
2. Komora śrutowania
3. System pracy gąsienicy gumowej
4. Mechanizm podawania hydraulicznego
5. Ekran rozładunkowy wibracyjny
6. System obiegu ścierniwa
7. System odpylania nabojowego pulsacyjnego
8. System sterowania elektrycznego
9. Platforma konserwacyjna i urządzenia zabezpieczające

Nadaje się do małych i średnich elementów obrabianych, które mogą swobodnie się obracać i są odporne na uszkodzenia spowodowane wzajemnym zderzeniem. Jest stosowana do następujących zabiegów powierzchniowych elementów obrabianych:

• Usuwanie rdzy i czyszczenie
• Usuwanie zgorzeliny tlenkowej
• Czyszczenie pozostałości piasku odlewniczego
• Przygotowanie powierzchni przed powłokowaniem
• Regulacja chropowatości powierzchni