|
Szczegóły Produktu:
|
| Średnica koszyka: | Ø800mm | Maksymalna pojemność ładowania: | 180kg/kosz |
|---|---|---|---|
| Najkrótszy cykl produkcyjny: | 180S | Maksymalna pojemność: | 3600 kg/godz |
| Pionowa prędkość odśrodkowa: | 320 obr./min | Szybkość zbierania spalin: | 95% |
| Maksymalny kąt pochylenia: | 60 ° | Odpowiednia długość przedmiotu obrabianego: | ≤ 200 mm |
| Rozmiar maszyny: | 2550×2250×3280mm | Całkowita moc: | ≤ 30 kW |
| Odpowiedni piec: | Piec z taśmą siatkową serii LF firmy Junhe. Piec wielowarstwowy serii LB firmy Junhe | Odpowiednia farba: | Wszystkie rodzaje farb na bazie wody i rozpuszczalników |
| Odpowiednie elementy robocze: | ≤200mm zewnętrzne i wewnętrzne śruby sześciokątne, śruby krzyżowe, nakrętki, części tłoczone | Inny: | *Powyższe parametry wydajności mogą się różnić w zależności od procesu produkcyjnego, doboru elektry |
| Podkreślić: | automatyczna maszyna do powlekania bramowego,urządzenie do powlekania metodą zanurzeniowo-wirową,przemysłowa powlekarka z gwarancją |
||
Wprowadzenie
JUNHE® TDST0800H Automatyczna maszyna do powlekania typu gantry może spełniać wymagania dotyczące powłoki ślepej otworu, części sprzętowych, kontroli serii, wysokiej szybkości produkcji, może być odśrodkowany poziomo i pionowo w temperaturze prawie 90 stopni,bezpieczeństwo i przyjazne dla środowiska, zapobieganie mieszaniu materiałów, podwójny kosz, niskie koszty eksploatacji, informacyjność, inteligentna modernizacja i IOT.
FunkcjonalnePRoprty
1Modułowa standaryzacja
Wyposażone w modularyzację i standaryzację, z wbudowaną szafą elektryczną.
Cała maszyna jest zmontowana, gotowa do użytku po podniesieniu i łatwa w montażu.
Wspiera opcjonalne funkcje inteligentne i IoT dla wygodnych ulepszeń.
Pasuje do standardowych pieców spiekujących Junhe® bez konieczności debugowania.
2. Szeroki zakres zastosowanych części roboczych
Wyposażone w funkcje automatycznego i ręcznego karmienia.
Automatyczne podawanie małych części roboczych i ręczne podawanie dużych części roboczych.
Zapobiega zderzeniom i uszkodzeniom części roboczych.
3Wysoki wskaźnik dobrego produktu i wydajność
Przyjmuje wysokiej prędkości odśrodkowanie i nachylone niskiej prędkości przewracanie, aby zapewnić jednolite pokrycie powierzchni.
Zmniejsza szybkość gromadzenia się płynu z części ślepych otworów.
Wykorzystuje podwójną konstrukcję koszyka wchodzącego i wychodzącego, aby zwiększyć wydajność.
4Doskonałe bezpieczeństwo i ochrona środowiska
Zapobiega plamom farby z całkowicie zamkniętą konstrukcją.
Wyposażone w scentralizowany system zbierania odpadów.
Odpowiedni do stosowania zarówno powłok na bazie wody, jak i na bazie oleju.
5Dobry zarządzanie partią.
Każda partia części roboczych jest ważona i przetwarzana zgodnie z wymaganiami procesu.
Cały proces działa automatycznie z pełnym monitorowaniem i rejestrowaniem procesu.
Brak zagrożenia zablokowania materiału podczas całego procesu.
6. Wiele modułów opcjonalnych
Oferuje szereg opcjonalnych modułów, w tym:Części zużywające są standaryzowane i modulowane.Moduły obsługują plug-and-play, zwiększając elastyczność i elastyczność.efektywność utrzymania.
Moduł powłoki, moduł podawania, moduł ważenia, moduł przeciwderujący zderzeniom
Moduł rozładunkowy, moduł obsługi robotycznej, moduł regulacji temperatury powłoki
Moduł kontroli i wykrywania powłok, moduł oczyszczania odpadów gazowych
Osoba kontaktowa: Mrs. June
Tel: +86 13915018025
Polish
