Powłoka cynkowa bez chromu z lepszą ochroną przed korozją

Bezchromowa cynkowa powłoka płatkowa o lepszej wydajności ochrony przed korozją

Możliwość zaopatrzenia
Możliwości zaopatrzenia: 2 tony / tony dziennie

pakowanie i dostawa
Szczegóły dotyczące opakowania A16KG / B24kg
Port główny Chiny portu

Powłoka cynkowa Dane techniczne

1 Informacja o powłoce z płatków cynku

Nazwa handlowa: Zincover

Nr artykułu / modelu: JH-9310

2 Skład / informacja o składnikach

JH-9310 składa się z trzech paczek: A, B i C;

Opakowanie A: jest to szaro-szara zawiesina, która głównie chemicznie łączy się z super drobnym płatkiem Zn, super drobnym płatkiem Al i dodatkiem organicznym.

Pakiet B: Jest to roztwór wodny, który głównie łączy się z dodatkiem zabezpieczającym przed korozją, konkretnym roztworem wodnym regulatora itp.

Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, które składa się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozy.

3 Performance Charcteristic

Bez chromu, folia jest srebrnoszara do srebrno białej, lepsza ochrona przed korozją.

4 Proces powlekania

4.1 Proporcje mieszania

Opakowanie A: Opakowanie B: Opakowanie C = 1: 1: X (zgodnie z różnym zapotrzebowaniem na lepkość)

4.2

4.3

Powoli dodaj B do mieszanego A.

4.4

Mieszaj mieszaninę około 1–2 godzin po dodaniu B, a następnie dodaj C. C powinno być sproszkowane, jeśli grudka (temperatura beczki nie powinna być niższa niż 20 ℃, w przeciwnym razie C nie rozpuści się wystarczająco). Następnie mieszaj co najmniej 12 godzin i ciągle.

4.5

Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o grubości 80-100 oczek przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.

v

4.6

Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃. (Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec pogorszeniu i nastąpi lepkość). Powłokę należy mieszać cyklicznie, aby zachować równomierne rozproszenie.

4.7

Test Ciężar właściwy, PH, temperatura, lepkość powłoki co 8 godzin, jeśli działają w sposób ciągły.

5 Dane techniczne

6.1 Odtłuszczanie

Obrabiany przedmiot należy odtłuścić, jeśli na powierzchni znajduje się olej. Istnieją trzy metody przetwarzania:

1. wysoka temperatura

2. Neutralny środek odtłuszczający na bazie wody

3. Rozpuszczalnik organiczny, taki jak chlorek metylenu.

6.2 Odrdzewianie

Obrabianego przedmiotu nie można pokryć rdzą lub zadziorami na powierzchni. Najlepszą metodą obróbki jest śrutowanie. Odporność powłoki na korozję zostanie osiągnięta, jeśli zastosowane zostanie czyszczenie kwasem.

6.3 Powłoka

Po odtłuszczeniu przedmiotu obrabianego i śrutowaniu należy go pokryć powłoką Dip-Spin lub powłoką natryskową.

6.4 Wstępne ogrzewanie

Obrabiany przedmiot po powleczeniu należy jak najszybciej wstępnie podgrzać w temperaturze 80 ~ 150 ℃ przez 8 ~ 15 minut, aby odparował. (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).

6.5 Utwardzanie

Obrabiany przedmiot po podgrzaniu należy utwardzić w temperaturze 300-340 ℃ przez 15 ~ 30 minut. (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).

7 uwag

Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.

Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.

Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. Jeśli temperatura powłoki zmienia się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.

Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.

8 Pakowanie

9 Okres gwarancji jakości

Przed związkiem 6 miesięcy w 5 ~ 20 ℃

Po 30 dniach mieszania w 5 ~ 20 ℃

Staraj się unikać transportu w gorące pory roku lub przechowywać w pojemniku o wysokiej temperaturze przez długi czas. I jak najszybciej dostarczyć powłokę. Najlepsza temperatura transportu powinna kontrolować poniżej 30 ℃.