|
| Nazwa marki: | GAT |
| Numer modelu: | JH-9390 |
| MOQ: | 100 kiloamperes |
| Cena £: | negocjowalne |
| Warunki płatności: | L/C, T/T |
| Możliwość zaopatrzenia: | 2 tony / tony dziennie |
Baza wodna niklowanie cynkowe / powłoka antykorozyjna 3,8-5,2 PH
1. Proces powlekania powłoką niklowo-cynkową
1 Proporcje mieszania
Paczka A: 16,0 kg
Opakowanie B: 24,0 kg (ilość może zostać odpowiednio zwiększona w przypadku powlekania natryskowego)
Opakowanie C: 0–50 g (w zależności od zapotrzebowania na lepkość)
2)
| Metoda mieszania | |
Przed wymieszaniem trzymaj ważone A&B w łaźni wodnej o temperaturze 25 ± 2 ℃, następnie wymieszaj A, aby metalowa zawiesina równomiernie rozproszyła się za pomocą miksera częstotliwości, po całkowitym równomiernym zdyspergowaniu A, zmniejsz prędkość mieszania do 60r / min i dodaj B. 3.2.2
| |
3)
Mieszaj mieszaninę około 1–2 godziny szybko po dodaniu B, a następnie dodaj C. C powinno być sproszkowane, jeśli istnieje grudka (temperatura beczki nie powinna być niższa niż 30 ℃, w przeciwnym razie C nie rozpuści się wystarczająco). Następnie mieszaj 12 godzin bez przerwy.
4
Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o wielkości 80 ~ 100 oczek przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.
5
Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃. (Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec pogorszeniu i nastąpi lepkość). Powłokę należy mieszać cyklicznie, aby zachować równomierne rozproszenie.
6
Gęstość testowa, PH, temperatura, lepkość i zawartość Cr 6+ w powłoce co 8 godzin, jeśli działają w sposób ciągły.
7 Dane techniczne
| Nie. | Pozycja | Dane |
| 1 | PH | 3,8–5,2 |
| 2) | Cr6 + | ≥25 g / l |
| 3) | Środek ciężkości | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Lepkość | 20 ~ 60s (powlekanie natryskowe); 60 ~ 90S (powłoka zanurzeniowa). 20 ℃ Zahn 2 # cup |
| 5 | Temperatura robocza | 22 ± 2 ℃ |
8 Mix Diagram
Uwaga: Temperatura powinna być kontrolowana podczas powyższej operacji.
9 uwag
Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.
Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.
Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. Jeśli temperatura powłoki zmienia się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.
Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.
9 Pakowanie
| Paczka A: | 16 kg / metalowa beczka | Pakiet B: | Plastikowa beczka 24 kg | Paczka C: | Metalowa beczka 5,0 kg |
10 Okres gwarancji jakości
Przed związkiem 6 miesięcy w 20 ℃
Po mieszaniu przez 40 dni w temperaturze 20 ℃ (może być poddany recyklingowi, jeśli dodaje się świeżą powłokę w sposób ciągły.)
Powinien być przechowywany w temperaturze poniżej 20 ℃, jeśli nie jest używany.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski