Chromowana, wolna od cynku powłoka niklowa na bazie wody, czas mgły wodnej 720 godzin 6-7,5 Grubość filmu

JH-9318 składa się z trzech paczek: A, B i C;
Opakowanie A: jest to szaro-szara zawiesina, która głównie chemicznie łączy się z super drobnym płatkiem Zn, super drobnym płatkiem Al i dodatkiem organicznym.
Pakiet B: Jest to roztwór wodny, który głównie łączy się z dodatkiem zabezpieczającym przed korozją, konkretnym roztworem wodnym regulatora itp.
Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, które składa się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozy.

Charakterystyka wydajnościowa:

Bez chromu, folia jest srebrnoszara do srebrno białej, lepsza ochrona przed korozją.

Proces powlekania:

1. Proporcje mieszania
Opakowanie A: Opakowanie B: Opakowanie C = 1: 1: X (zgodnie z różnym zapotrzebowaniem na lepkość)

2. Przed wymieszaniem utrzymuj ważone A&B w łaźni wodnej o temperaturze 25 ± 2 ℃, następnie wymieszaj A, aby metalowa zawiesina równomiernie rozproszyła się za pomocą miksera częstotliwości, po całkowitym równomiernym zdyspergowaniu A, zmniejsz prędkość mieszania do 60r / min i dodaj B .

3. Dodaj B powoli mieszając.

4. Mieszaj mieszaninę około 1–2 godzin po dodaniu B, a następnie dodaj C. C powinno być sproszkowane, jeśli grudka (temperatura beczki nie powinna być niższa niż 20 ℃, w przeciwnym razie C nie będzie wystarczająco rozpuszczony). Następnie wymieszaj 12 godziny w sposób ciągły i ciągły.

5. Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o grubości 80-100 oczek przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.

6. Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃. (Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec pogorszeniu i nastąpi lepkość). Powłokę należy wymieszać okrągłe, aby zachować równomierne rozproszenie.

7. Test Ciężar właściwy, PH, temperatura, lepkość powłoki co 8 godzin, jeśli działają w sposób ciągły.

Dane techniczne:

Schemat mieszania:




Proces powlekania:




Uprzejmości:

1. Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.

2. Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.

3. Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. Jeśli temperatura powłoki zmienia się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.

4. Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.