Cynkowana powłoka o niskim współczynniku tarcia z ochroną antykorozyjną

1 Informacja o powłoce z płatków cynku

Nazwa handlowa: Zincover

Nr artykułu / modelu: JH-9510

2 Skład / informacja o składnikach

JH-9310 składa się z trzech paczek: A, B i C;

Pakiet A: jest to szaro-szara zawiesina, która głównie chemicznie łączy się z bardzo drobnym płatkiem Zn, bardzo drobnym płatkiem Al i dodatkiem organicznym.

Pakiet B: Jest to roztwór wodny, który głównie łączy się z dodatkiem zabezpieczającym przed korozją, konkretnym roztworem wodnym regulatora itp.

Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, które składa się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozy.

3 Dane techniczne

4 Mix Diagram

Uwaga: Temperatura powinna być kontrolowana podczas powyższej operacji.

5 Proces powlekania

5.1 Odtłuszczanie

Obrabiany przedmiot należy odtłuścić, jeśli na powierzchni znajduje się olej. Istnieją trzy metody przetwarzania:

1. wysoka temperatura

2. Neutralny środek odtłuszczający na bazie wody

3. Rozpuszczalnik organiczny, taki jak chlorek metylenu.

5.2 Odtłuszczanie

Obrabianego przedmiotu nie można pokryć rdzy lub zadziorów na powierzchni. Najlepszą metodą obróbki jest śrutowanie. Odporność powłoki na korozję zostanie osiągnięta, jeśli zastosowane zostanie czyszczenie kwasem.

5.3 Powłoka

Po odtłuszczeniu przedmiotu obrabianego i śrutowaniu należy go pokryć powłoką Dip-Spin lub powłoką natryskową.

5.4 Wstępne ogrzewanie

Obrabiany przedmiot po powleczeniu należy jak najszybciej wstępnie podgrzać w temperaturze 80 ~ 150 ℃ przez 8 ~ 15 minut, aby odparował. (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).

5.5 Utwardzanie

Obrabiany przedmiot po podgrzaniu należy utwardzać w temperaturze 310–340 ℃ przez 20–40 minut. (zgodnie z absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot).

6 uwag

Inne chemikalia, takie jak jakikolwiek kwas, sól alkaliczna nie mogą być mieszane z powłoką, ponieważ mogą aktywować płytkę Zn & Al do starzenia powłoki.

Unikaj naświetlania promieniami słonecznymi i ultrafioletowymi przez długi czas podczas pracy, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie lub polimeryzację powłoki.

Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki. Jeśli temperatura powłoki zmieni się podczas pracy, wpłynie to na lepkość, a następnie wpłynie na jakość powłoki na obrabiany przedmiot. Tak więc relacje między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia powinny być dobrze kontrolowane podczas powlekania.

Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna. Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.

Dążąc do ścisłej kontroli jakości i przemyślanej obsługi klienta, nasi doświadczeni pracownicy są zawsze dostępni, aby omówić Twoje wymagania i zapewnić pełną satysfakcję klienta. Przyjmujemy również zamówienia OEM i ODM. Niezależnie od tego, czy wybierasz aktualny produkt z naszego katalogu, czy szukasz pomocy inżynieryjnej dla swojej aplikacji, możesz porozmawiać z naszym centrum obsługi klienta o swoich wymaganiach dotyczących zaopatrzenia.
Serdecznie zapraszamy klientów z kraju i zagranicy do nawiązania współpracy i stworzenia razem świetlanej przyszłości.